传统的喷淋式GFRC是一种低水灰比的混合料。除人造岩石外，大多数装饰性GFRC产品都是用两层工艺制成的，其中一层非常薄(1/8至3/16英寸)的表面涂层和一层较厚的衬底层。

• 沙子和水泥通常以1比1的比例使用，尽管一些混合设计要求水泥材料含量略高(参见“GRFC混合设计”，具体的装饰， 2008年6 / 7月)。
• GFRC水泥含量高，水灰比低(0.33 ~ 0.38)，干燥速度快，强度不高。传统上，GFRC面板在潮湿的房间中固化7天。今天，更常见的是，这是通过使用丙烯酸聚合物添加剂作为固化化合物，以防止混合水蒸发来克服的。丙烯酸通常是液态的。NEG美国的迈克·德赖弗(Mike Driver)建议使用按重量计算为5%的丙烯酸固体水泥，他说这将产生与7天湿固化相同的强度。
• 丙烯酸还能使混凝土迅速增强强度。玻璃钢面板和台面可在3天内使用。迈克·威尔曼(Mike Wellman)来自加州奥塞纳市的康卡斯特工作室(Concast Studios)，他的混合材料中使用了30%的液态丙烯酸乳液和70%的水。
• 对于预混GFRC，纤维以约2%至3%的重量添加到混合物中，对于喷雾混合，纤维以4%至6%的重量添加到混合物中。
• 许多GFRC专家也会在混合物中使用硅灰、偏高岭土或其他火山灰。这降低了混凝土的渗透性，使其更防水，也降低了混凝土的碱性，这意味着它不会影响玻璃-这些因素都意味着增加混凝土的耐久性。体外矿物质公司制造了一种火山灰材料，他们称之为VCAS 160(玻璃化钙铝硅酸盐)。VCAS 160主要由废弃电子玻璃制成，是一种“绿色”材料，因为它用一种工业副产品取代了水泥。体外材料公司的研究表明，VCAS 160(以前称为VCAS Micron HS)的需水量比硅灰或偏高岭土低10%，可在水泥替代水平高达30%的情况下使用，颜色为白色。NEG美国赞助的研究表明，理想的替代率是水泥材料总量的25%，在这个水平上，强度的增加不会延迟，所有的ASR都得到控制。

找到与GFRC合作的承包商靠近我。

• 使用双层涂层系统，表面涂层混合物不含抛光时可见的纤维，但含有整体颜色，所以你只需要付钱给少量混凝土上色。通常在这种混合物中加入一种高效减水剂。
• 衬底层含有玻璃纤维，但没有颜色。这一层提供了力量。
• 衬底层也可以包含一个高范围的减水剂(高效减水剂)，如果它是倾倒到位。对于需要保持垂直形状的部分，如台面的下沉或下降边缘，不使用增塑剂，以保持混合物的硬度。
• 保持面层和衬底层的水灰比和聚合物含量大致相同是很重要的，这样两层的收缩特征就会相似，不会产生卷曲。

发现制造商:GFRC混合

寻找本地供应商:装饰混凝土商铺