堵塞的原因基本上有三个泵线堵塞的主要原因:缺乏混合料配合比设计;管道本身的问题;和人的因素,或操作错误。

错误的组合

最常见的问题是混凝土混合,不保留其混合水。混凝土由于分选差的砂可以流血,让水渗滤形成的小通道由于混凝土孔隙在沙滩上或者太湿了。

混合不足会导致分离的混合。成功的泵,必须有一个完整的水泥灌浆润滑涂料的混合泵。

推迟将混凝土由于交通或工作地点问题,以及炎热的天气条件下,可能会导致混凝土过早地开始设置。这将创建一个混合泵可能太硬,因为它不会填补注入汽缸,造成过度泵送压力。

管道的问题

整个泵系统必须评估工作是执行。注意事项包括一个适当大小的系统包括泵容量和电机功率将混凝土通过完整的管道长度。

管道的清洗不当可能会导致堵塞,老混凝土集和可能引起出血和隔离。缺陷耦合、垫圈或焊缝领也可以导致灌浆的损失。

寻找的另一件事是太短的弯曲,太尖锐,或太多,所有的混凝土泵送压力增加。管道直径的变化,如软管直径较大时加上一个较小的一个,可能导致阻塞或岩石堵塞因为混凝土不能尽快通过小直径管道流动。

操作员错误

最常见的错误从没有经验的运营商设置泵系统不当。运营商必须知道设置每个工作以便管道或软管只需要移除,不添加。这是因为如果把船员增加软管一旦倒在进步,增加软管内的干燥条件可能会导致堵塞。

粗心的处理灵活的橡胶卸料软管也可以是一个问题,因为会发生弯折。岩石果酱的最终结果可能是弯折的软管,软管内的直径降低,抑制总在润滑灌浆时允许通过。过早局部磨损的软管,软管的最终破裂,也可能出现的软管弯折的。

定位堵塞混凝土泵送工作人员和具体的消防车必须不断意识到泵线堵塞或岩石堵塞的可能性,并能立即与安全的删除它。的变化,是否太岩石,潮湿或干燥;外来物质的混合(如打破了旧混凝土搅拌机的鳍或纯粹的混凝土块)和其他混合异常举报问题可能发生或可能发生。

线路电阻,如图所示在泵压力表,表明线路堵塞。第一个嫌疑人对堵塞是减速机,混凝土泵连接到管道系统。快速积聚压力前果酱表明堵塞泵地区最有可能。减缓压力积聚的象征的果酱的进一步接近交货结束。

操作员需要检查系统,特别是在肘部或喷射软管。这可以通过利用锤沿管道。具体在哪里了,锤子将产生一个沉闷的巨响而不是一个更响亮的声音,是明确的。

所有管接头也应该检查灌浆泄漏,因为这可以表明灌浆损失和随后的堵塞。

通过仔细地步行或踩喷射软管压低,堵塞可能成为公司坐落在软管,表明了总。

清理堵塞通过交替反转泵和恢复抽几个周期,泵操作符可以挣脱一个小石头堵塞。这个不应该尝试多几次,不过,因为它可以堵塞管道得更紧了。如果逆转方法不起作用,操作者必须找到堵塞然后反击和明确出来。

总是确保线不再是压力下之前清除堵塞。站到一边的线和删除最近的耦合干扰。让所有自由流动混凝土耗尽的开口端逐举起,然后弯曲软管或敲击管道堵塞的面积和抖出宽松的粒子。

重要的安全提示:当试图清理线堵塞,从不使用压缩空气。如果大大增加泵的压力不会堵塞,压缩空气不能。在使用压缩空气通过适当的安全预防措施可以清理疏通管道,使用它在阻塞会引起各种各样的问题,包括需要缓解组合空气压力、残余空气口袋,由于种族隔离和额外的障碍。