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照片1 - 环氧树脂水滴湿气衰竭

用不透水涂层或其他没有呼吸的地板表面涂覆混凝土需要特殊考虑以防止失败。当保护涂层施加到钢基板上时,存在基本规则,以确保整个使用寿命的良好粘附。已经建立了明确定义的表面制备和钢清洁度标准,因此涂层粘附和性能是可预测的。

然而,含有混凝土表面,每个板坯都有自己的化学和性能型材。这是在混凝土配方,放置,整理,固化和底层条件下的这种方差,使涂层粘附的可预测性非常难以捉摸。本文将概述步骤以避免与表面准备无关的债券失败。我们假设很好地建立了良好的准备,并且将混凝土表面适当地清洗,并且可用于最大表面积和良好的粘合性。表面制备方法在ICRI技术指南No.03732中概述,选择和指定密封剂,涂层和聚合物覆盖的混凝土表面制备。

混凝土涂料车间

混凝土板上或下方的多余水分是混凝土上大量涂层故障的原因。虽然在施加地板表面的混凝土中的水分是动态标准,但它不是故障月份或几年后的最终原因。许多环氧材料可以耐受和粘合到具有相对高的水分含量的混凝土板上。它是水分或水分蒸气的流动,更好地描述为水分蒸汽透射,这导致最粘附的问题。报告患者在级板上的债券失败,但几乎所有与水分蒸汽传输而不是水分含量有关。最大关注的真实面积是混凝土平板上,以及如何干燥和/或最小化蒸汽传输。

照片2 - 通过聚丙烯酸酯滴眼液接头的水分蒸汽透射

照片#1和#2显示了水分蒸汽传输对不透水和渗透性地板系统的影响。照片#1是环氧树脂露珠表面(不可渗透),其完全粘接,呈现在暴露区域的水。照片#2也是一个磨石表面,但在这种情况下,它是一种可渗透的水泥系统。在锌分频器条定义的Terrazzo面板周围可明显可见水分迁移。湿度沿着最小阻力的路径传递,但不影响Terrazzo对混凝土基板的粘合或粘附。

混凝土湿度测试

有多种测试用于建立水分含量和水分蒸汽透射。这包括塑料片试验(ASTM-D-4263),氯化钙试验,重量测测试,射频测试,核密度和电导电性测试(湿度计)。这些测试中的大多数设计用于确定水分含量或定位过量水分的区域。然而,只有两个确定水分的传播。

塑料片Test2 (ASTM-D-4263)将给出定性、湿/不湿的答案,氯化钙Test3将提供定量值。塑料片测试(ASTM-D-4263)是一块18英寸乘18英寸的透明塑料片,四边都用胶带密封在混凝土表面。16小时后,如果发现塑料底部凝结或混凝土表面变暗,则认为混凝土太湿。在较冷的条件下,测试可能不能工作,结果的可靠性可能会受到温度差异的影响。然而,一个明显的水分外观,将始终表明过多的水分流动。

氯化钙测试是在不透水的透明盖子下放一小碟氯化钙。通过称重72小时后的盘子,你可以量化每24小时每一千平方英尺(千克每平方米每24小时)水分流动的数量。大多数地板和涂料制造商认为3磅(1.4公斤)或以下的价格是可以接受的。记录显示,在极度潮湿的地板上,每24小时每一千平方英尺的重量超过10磅(每90平方米每24小时4.5公斤)。

重要的是要了解水汽传输和含水量之间的区别。你可能会有较低的水分含量,并在未来的某一点由于蒸汽透过板有粘结失效。如果没有合适的条件,板坯中水分含量高通常不会造成问题。因此,无论是板内含水率高还是板下含水率高,其水分向表面传递都是造成问题的原因。

水或更重要的是,当混凝土中的蒸气压比在表面上方的空气中存在较高的蒸气压时,水蒸气将迁移到表面.4在许多情况下,在封闭时,在新建筑物上进行水分蒸汽传输的测试建筑物允许地板承包商继续进行。由于建筑物未被封闭,因此板上的条件类似于板坯本身,并且表面对表面几乎没有水分吸引力并且测试读取干燥。当封闭建筑物时,空调降低了降低蒸气压和产生蒸汽驱动的蒸汽压力的温度。


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控制水分传输

控制水分传递的最佳方法是右开始,从亚土壤到混凝土放置。在安装平板上的衣架时,即可接受不透水的非折射)涂层或表面,有效防潮层必须使用。我们必须认识到,由于水分透射引起的粘合问题不限于对混凝土的环氧或环氧粘附。任何非呼吸膜(橡胶瓷砖,薄片等)将以相同的方式反应。

隔汽层的放置也很重要。美国混凝土协会(ACI)对需要使用蒸汽屏障的地面湿度条件不明确。Section 302.1R-96,小节3.2.3讨论了蒸汽缓凝剂(屏障)的使用,并建议将蒸汽缓凝剂放置在至少4英寸(100毫米)的可压实粒状填料下(章节4.1.5)。这样做是为了帮助板的固化。

似乎主要原因或在蒸汽屏障上安装粒度填充是最小化塑料收缩裂缝并充当膨胀水墨器。如果以这种方式安装(在粒状填充物下),它需要延长的时间(多于30天,在某些情况下一年多),足以足够干燥,以便在表面上使用不透水的涂层。当使用高效的蒸汽屏障来控制湿气蒸汽透射时,它应该直接放置在板坯下方,比六密耳多的效率更有效,在混凝土放置期间容易刺穿。

一旦蒸汽屏障被选中并到位,良好的具体的混凝土和良好的放置技术都很重要。低水平到水泥比(0.5最大),专为高抗压强度和低渗透率而设计,是重要的。必须考虑板坯的配置和结构完整性,并且必须设计控制接头和扩展接头。放置良好的良好固化的混凝土板将提供硬渗透性的硬,密集的混凝土表面。

以下作业现场条件将最大限度地减少粘合剂级的过度湿度传输:

  1. 将混凝土直接放置在有效的蒸汽屏障上(大于6密尔聚和抗穿刺)。
  2. 在混凝土混合物(0.5最大)和四英寸最大坍落度下使用低水量,无需减速器。
  3. 充分固化板坯以获得最大的表面强度和低渗透性。
  4. 使用氯化钙试验进行水分透射试验,以量化水分透射程度。在运行这些测试时模拟建筑物的使用条件。只有在受控环境下,此测试将有意义。
  5. 确保建筑物周围的外部排水系统将水从建筑物中带走。还应确保适当地闪蒸和终止蒸汽屏障,以防止外部水分进入平板和蒸汽屏障之间。

固定混凝土板中的水分问题

在等级上或低于等级的混凝土板中的水分蒸汽传输问题已有多年的公认条件。由各种名称(如静水压力,渗透和毛细管作用)调用,最终确定正常定义以专注于拆除混凝土板的解决方案并重新开始。

有几家公司向旨在减少或消除问题的表面提供有保证的治疗方法。然而,这些解决方案非常昂贵。地板涂料厂家还提供治疗,以便在其防止债券失败的系统下进行。一些所展示的承诺的治疗是:

  1. 确保的防火补救和修复是使用透气系统,这允许水分蒸汽通过而不与键合接口。这些系统通常是某种形式的改性水泥材料。
  2. 使用渗透性底漆和硬化剂,可以降低水分的传递率,如果初始传递率不是过高是有效的。在这些情况下,就像在所有场景中一样,一路上进行测试是很重要的。目标是每24小时每一千平方英尺3英镑。
  3. 半透膜用于将水分率降低到三磅以下。同样,这些通常是在多层涂层中施加的修饰水泥材料。一旦施加到产生可接受的传输速率的厚度,可以应用制造商涂层/地板系统。

结论

混凝土平铺板内部和下部的水分问题是水蒸汽透过板的问题。水分的吸引或流动到表面是正常的流动,从一个较高的蒸汽压点到一个较低的蒸汽压点,以创造平衡。通过控制或减少在平地板中的水分传递率,我们可以成功地在这些表面使用不渗透系统。

  1. MALCOM RODE和DONG WENDLER在混凝土中测量水分控制的方法。
  2. ASTM-D-4263,用塑料片法测定混凝土中水分的标准试验
  3. 湿度试验单元橡胶制造商协会。
  4. Thomas K.屁股避免和修复平板上的水分问题,建筑说明书, 1992年12月。

鲍勃·凯恩(Bob Cain)是Key Resin公司的总裁,该公司生产特种涂料、浇头和混凝土表面保护处理。他兼任KRC Associates的总裁,该公司是建筑师、工程师、承包商和制造商的顾问,专门从事混凝土和钢材的保护。鲍勃每年都会在混凝土世界举办有关混凝土地板涂层的研讨会。他是ICRI的成员,并于1991年至1994年担任ICRI董事会秘书。在他的职业生涯中,他参与并主持了许多行业和政府委员会制定行业规范的国家标准。

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